www.modatekstil.tr.gg tekstil ile ilgili aradığın her şey burda
  TÜM KALİTE KONTROL PROSEDÜRLER VE KONTROLLERİ NASIL YAPILIR
 




Aksesuar Kontrolü

* Renginin uygunluğu
* Firma etiketi
* Yıkama / Bakım etiketi
* Düğme rengi, ölçüsü, adedi
* Düğme, kumaş kaplama ise patlak düğme var mı?
* Diğer aksesuarlardaki niteliği bozacak hataların kontrolü
Gömlek İçin Görünüş Kontrolü
* Yaka ortalanmış mı?
* Yaka uç boyları eşit mi?
* Yaka ağayı veya yakada potluk var mı?
* Pat dikişi alttan gözüküyor mu?
* Gizli pat ise pat alttan gözüküyor mu?
* Cepler aynı hizada veya eşit mi?
* Cep içinde kalan pay 1cm.'den fazla mı?
* Cep takımında çıkışta zig zag var mı?, dikiş önce bitirilmiş ya da fazla dikilerek aşağıya düşmüş mü?
* Cep kıvırma payı cep kenarında, dışından gözükmemesi için kenarda üçgen şekilde kesilmiş mi?
* Sağ ve sol ön boyla eşit ve simetrik mi?
* Yaka ayağındaki ilik düğme doğru mu?
* Etekte uç çıkmış mı?
* Manşette çıtlık dışarıda kalmış mı?
* Manşette emniyet dikişi dışarıda kalmış mı?
* Apartura zarfları sağda ve solda eşit mi?
* Aparturaların içi temiz mi?
* Aparturaların eni ve boyu eşit mi?
* Kol manşet genişlikleri ve boyları eşit mi?
* Ön pat genişliği aynı mı?
* Etek kıvırma genişlikleri eşit mi?
* Düğme yerleri doğru mu?, işaret izleri var mı?
* Leke var mı?
* Desen kayması var mı?
* Vatkalar ortalanıyor mu?
* Sağ sol vatka büyüklükleri eşit mi?
* Vatka takılışları sağ sol aynı mı?
* Vatkaların 5 iplik uçlarına zigzag atılmış mı?
Etek İçin Görünüş Kontrolü
* Kemer genişlikleri aynı mı?
* İlik mesafeleri eşit ve aynı ölçüde mi?
* Patta ilikler ortalanmış mı? Aynı hizada mı?
* İlikler düğmeye göre büyüklü, küçüklü mü?
* Cepler aynı mesafede ve cep açılımları aynı mı?
* Önden düğmeli eteklerde sağ ve sol ön boyları eşit mi?
* Desen kayması var mı?
* Ton farkı var mı?
* Önden düğmeli eteklerde kıvrılan uç dışarıda mı?
* Etek kıvırmaları eşit mi?
Nakış Kontrolü
* Dışta kalmış kesilmemiş ip var mı?
* Dışta kalan ipler çekilince sökülme oluyor mu?
* İçten ipler iyi temizlenmemiş mi?
* Eksik nakış var mı?
* Nakış patta ya da yakada ortalanmış mı?
* Nakışın içten temizlenmemiş ipleri pat ya da yaka içinde kötü gözüküyor mu?
Penye Ürünlerinde Dikiş Kontrolü
* Reçme dikişleri bitişlerde karşılıklı geliyor mu? Ve üst üste gelen bitim dikiş 1cm'den
fazla mı?
* Peçme payları1-2mm.'den fazla mı?
* Reçme kesiği ya da atlaması var mı?
* Karyoka tamirlerinde dikişin tamamı sökülüp tekrar dikilmiş mi?
* Overlokta çatılmış kol ağızlarına zigzag atılmış mı?
* Dikişler düzgün mü? Overlok ve reçme dikişlerinde dalgalanma var mı?


Dikiş Kontrolü
* İplik rengi tüm dikişlerde aynı mı?
* Sökük dikiş var mı?
* Dikiş atlaması var mı?
* Eksik dikiş var mı?
* Dikiş pili yapıyor mu?
* Dikiş düşmesi var mı?
* Dikiş ayarları adım sayısı doğru mu?
* Pat dikişi düzgün mü?
* Kumaş bağcık dikişinin kontrolü? Kumaş ek yeri var mı?
* Etek paça dikişi düzgün mü? Eşit kıvrılmış mı?
* İki paça, kol aynı boyda mı?
* Sağ sol iç boyları eşit mi?
* Kol evleri aynı ölçüde mi?
* Çıtlama var mı?
* Yan yırtmaçlar eşit mi?
* Dikiş pasa yapmış mı?
* Gereksiz zigzaglar var mı?
* Açık uç var mı?
* Kötü tamir var mı?
* Dikişte büzülme var mı?
* Bitiş dikişleri karşılıklı geliyor mu?
* Büzgüler eşit dağılmış mı?

Kontrolün Amacı


Konfeksiyon ürünlerinde kullanılan tüm aksesuarların niteliklere tam olarak uygun olması gerekmektedir. Tüm kontroller için elinizde niteliklere uygun orijinal numune bulunması gerekiyor.
Girdi (Aksesuar) Kontrolü Kadrosu
1) İşletmenizde aksesuar girişlerinden sorumlu eleman veya başka birsini görevlendirebilirsiniz.
2) Gelen aksesuar aşağıdaki kontrol noktalarına göre ve yine aşağıdaki kontrol planına göre kontrol edilir.
3) Aksesuarların, miktar kontrolü son anda eksiklik çıkmaması açısından çok önemlidir.


Girdi (Aksesuar) Kontrol Noktaları


Kordon: Renk farkı, kalınlık, incelik, büküm uygunluğu
Düğme: Renk farkı, yırtık, kırık, deforme düğme, kumaş kaplama ise patlak olmamasının kontrolü çekilerek yapılır.
Fermuar: Renk farkı, stoperi olmaması, işlevinin kontrolü.
İplik: Renk farkı (kumaş ile kontrol)
Tela: İyi yapışıp/yapışmadığı (yapıştırarak kontrol edilmesi, tela şekerlerinin yüzeye çıkmamasına bakılır.)
Vatka: Boyut kontrolü, kalınlık ve inceliği
Lastik: Esneyip/esnemediği (ütü ve yıkama ile test edilir)
Şerit: Renk farkı dokuma hatası
Etiket: Bilgilerin doğruluğu, dokuma hatası, leke
Kart etiketi: Bilgilerin doğruluğu, baskı hatası, v.s.
Bunların dışında poşet, kılçık, katlama kartonu, koliler kalite ve ebat olarak kontrol edilir.
Girdi (Aksesuar) İçin Örnekleme Planı


Aksesuar kontrol için TS2756'ya göre tekli örnekleme planlarından kalite kontrol seviyesi (KKS) % 10'a göre kontrol edilirse şu plana göre hareket edilmelidir.
KULLANILAN MİKTAR KONTROL MİKTARI KABUL EDİLEN HATA MİKTARI
< = 50 5 1
51 - 90 8 2
91 - 150 13 3
151 - 280 20 5
281 - 500 32 7
501 - 1200 50 10
1201 - > 80 14
Eğer kabul edilen hata miktarından fazla hata çıkarsa bu aksesuar ret edilir veya şartlı kabul olur ve aksesuarın alındığı tedarikçi firma uyarılır.
Not: Aksesuarlar laboratuar testinden geçmelidir.
(Çıtçıt, fermuar paslanıyor mu? Kordon, düğme yıkandıkça renk veriyor mu? gibi )

Tasnifin (Değerlendirmenin) Amacı


Bir üründe kullanılan ve kesimden çıkan malzemeler tasnif tarafından düzenlendikten sonra üretim hatlarına verildiğinden dolayı kontrol altına alınması şarttır. Bu görev işletmelerde tasnifin sorumluluğundadır.
Tasnif Yöntemi
1) Tasnif işlemi kesilen kumaşlar ve kesilip işleme girmiş (nakış, aplike, baskı) kumaşlar olarak iki grupta yapılır.
2) Kesimden sonra parçaların tamamı metolanır.
3) Tasnif % 100 olarak yapılır.
4) Tasnifte kontrol, kesilmiş bir modelin ana parçalarına uygulanır. (Ön, arka, kollar gibi)
5) Kontrol sırasında aşağıdaki kontrol baz alınacak şekilde ürünün niteliğini bozan hatalar var ise ayrılır.
Tasnifte Ayrıma Sebep Olan Hatalar
Kumaş Hataları Nakış/Aplike/Baskı Hataları
Delik İplik Atlaması
Jüt Renk Farkı
Yağ Lekesi İğne Deliği
Örme Hatası Görünüm Bozukluğu
Leke Nakışta Sökülme
Kesik Baskı Lekesi, Baskı Boşluğu vs.
Renk Farkı/Abraj
6) Hatalı olan parçalar bir belirteç ile (özel meto olabilir) ayrılır, yenileriyle değiştirilir.
7) Tüm kontrol bittikten sonra bir bedendeki ayrı parçalardan oluşan hataları parçalar eşlenir. Hata metoları üzerinde bırakılarak üretim bandına verilir ve üretimden sonra 2. kaliteye gönderilir.
8) Tasnif esnasında parça değiştirme, renk farkına sebep olmamak için o kesimden kalan kumaşlar ile yapılmalıdır.
9) Tasnife bu işlemin yapılabilinmesi için bir kadro oluşturulmalıdır.

Dikim Kontrolün Amacı

Dikim kontrolü, üretim sırasında uygun kalitede ürünler üretmenin en önemli noktasıdır. Kontrolsüzlük neticesi hata devam eder ve son kontrolde iş hacim çoğalır.
ÖNEMLİ NOT: Doğru numune ve doğru bilgilerle kontrol yapılmalıdır. İmalat hatlarına iş verilmeden önce 1 model dikilerek dikim, ölçü ve etiket kontrolü yapılmalıdır.
Dikim Kontrol, Elemanları (Ara Kontrolcüler)
1) İşletmenizde kalite kontrolcülerin seçiminde dikkat edilmesi gereken hususlar;
a) Makineci olarak çalışmış olmalı
b) Acemi olarak seçilecek ise işletmede dikiş eğitimi aldıktan sonra kontrol yapabilmeli
2) Kontrolcü sayısı olarak ortalama 15-20makineciye 1 kontrolcü ayrılmalıdır.
3) Kontroller belirli aralıklarla yapılır ancak, işletmenizde dikim kalitesi açısından belirli bir seviyeye gelen kadar devamlı kontrol yapılması tavsiye edilir.
Dikim Kontrol Araçları
1) Veri kayıtlarının tutulduğu form
2) Örnekleme planı
3) Dikim numunesi
4) Mezura
5) Ölçüm Tablosu
6) Uygun Kontrol alanı
Dikim Kontrol Yöntemi
1) Bitmiş işlemler kontrol edilmelidir. Kontrolör imalat hattından muhtelif numuneler seçer.
2) Makineci başında kontrolüne izin verilmemelidir. Kontrol yeterli ışık altında ya özel kontrol istasyonlarında ya da taşınabilir kontrol istasyonlarında yapılır.
3) Kontrolcü bir pastalda her makinecinin 7 işini kontrol eder.
a) Eğer bir ve birden fazla hata bulunursa bu hata kayıt edilir.
b) Kontrolcü hatalı olan işleri bant şefine gösterir ve haberdar ettiğinin katını olarak imzasını alır.
c) Bant şefi ara kontrolcüden aldığı hatalı ürünleri bunu yapan makineciye verir ve ona hatanın nedenini, nasıl tamir etmesi gerektiğini açıklar.
d) Makineci kendinden kaynaklanan hataları tamir eder.
e) Tamir işlemi bittikten sonra makineci veya bant şefi kontrolcüyü çağırır.
f) Kontrolcü tekrar 7 adet örnek alır ve kontrol yapar, eğer hata çıkmaz ise makineci rutin işlemine devam eder.
g) Eğer hata çıkarsa kontrolcü makinecinin yaptığı (kontrol demetinin 3 katı) 21 adet işi kontrol eder.
h) 21 adette de hata çıkarsa tüm parçalar kontrol edilmesi için bant şefi haberdar edilip kontrolü yaptırılmalıdır ve makineci tüm işlerin kontrolü bitene kadar rutin işine devam etmez.
i) 21 adette hata bulunmaz ise rutin kontrole devam edilir.
j) Tüm veriler form'a kayıt edilir. ( Bakınız: Dikiş Ara Kontrol Formu )

Dikim Kontrol Örnekleme Planı


KONTROL MİKTAR KABUK EDİLEBİLİR HATA İLK İLAVE OK RED
7 ---- O 1
---- 21 O 1
Dikim Kayıtlarının Saklanması/Değerlendirilmesi


Formlar her sipariş için ayrı tutulduklarından tüm formlar (formları tek nüsha olarak kullanabilirsiniz.) bir dosyada geriye dönük tutulmalı, saklanmalı gerektiğinde hangi makineci ve hangi makineci ve hangi hata daha çok çıkıyor gibi değerlendirme yapılmalı ve düzeltici tedbirler alabilmenize yardımcı olmalıdır.


Özet: Bir Atölyede, İmalat Aşağıdaki Aşamalarda Kontrol Edilmelidir.
1) Kumaş a) Kumaş kontrol makinalarında
b) Pastal esnasında masada
2) Kesim Sonrası Tasnif a) Metolama yapmalı
b) Bütün parçalar tasnif edilmeli
3) Dikim Sırasında a) Doğru dikim yapılıyor mu?
b) Doğru aksesuar kullanılıyor mu?
c) Doğru iplik rengi kullanılıyor mu?
d) Ölçü kontrolü
4) Bant Arasında Kontrol a) Parça dikim kontrolü
b) Tüm parçaların montaj kontrolü
c) İlk çıkan ürünlerin kontrolü
5) Prosess Kontrol (İmalat Sırasında Dikim Kontrol) Sondaj Usulü
6) Son kontrol
7) Ütü Esasında Kontrol
8) Koli İçi Kontrol (Sondaj Usulü)



Kumaş Kontrolünün Amacı
Konfeksiyon sektöründe son ürünü en çok etkileyen en önemli ham madde kumaştır. Bundan dolayı kumaşın istenen niteliklere uygunluğu çok önemlidir.
Kumaş Kontrolün Ana Noktaları
1) Kumaşın kontrolünü kumaş kontrol makinesinde çalışan eleman yapar. Ancak kumaş kontrol makinesi yok ise kesim-serim (pastal atım) kontrolünü yapan sorumlu kontrol edecektir.
2) Kumaş kontrol serim ( pastal atım) sırasında yapılır.
3) Kontrol metre ya da kilogram olarak toplam kumaşın % 10'unda yapılır.
4) Kumaş renkleri farklı ise her renkten en az bir top kontrol edilmelidir.
5) Biz kumaş kontrolü 4 puan sistemine göre yapmanızı tavsiye ederiz. Dört (4) puan sistemi gereği tüm hatalar boyutuna göre puan ile değerlendirilir. Bunun için aşağıdaki tabloya bakınız.
6) Kumaşlarda görünen ve dikilmesini engelleyen hataların bazıları şunlardır. Delik, leke, jüt, bit, iğne deliği, renk abrajı, baslı hatası, iplik, buruşuk, kesik, katlanma, kıvrılma, yağ lekesi, defo, yırtık vb...
7) Bulunan hatanın boyutu ölçüler ve hatanın boyutuna göre aşağıdaki plan uygulanır. Bu işlem kontrol sonuna kadar yapılmalıdır.
HATA BOYUTU CEZA PUANI
7,5 cm ve daha az olan hatalar 1
7,5 ile 15cm arası hatalar 2
15 ile 22cm arası hatalar 3
22 ve daha büyük hatalar 4
8) May bozukluğu, eğim-dönme için.
125cm. ende olan kumaşlar için tolerans = 2,5cm.
125cm'den geniş enler için tolerans = 3,5cm'dir.
Eğer tolerans dışı ise 4 ceza puanı verilir.
9) Abraj ve kanat farkı olup olmadığının kontrolü için 25cn'lik parça kesilip önyüzü işaretlenir ve kontrol edilir. Eğer var ise 4 ceza puanı verilir.
10) Kontrol sırasında ek çıktığında 2 ceza puanı verilir.
11) Kabul edilen ceza puan miktarı 100 metrede 40 ceza puanıdır. Eğer 40 ceza puanını geçerse kumaş niteliklere uygun değildir. Bu rapora ( bakınız sayfa:3 ) kayıt edilerek yetkililere bildirilir. Eğer ceza puanı toleransı geçmez ise kesim işlemine geçilir.
ÖRNEK:
ÖRNEK 1 ÖRNEK 2
Toplam kumaş miktarı 1000mt 2000mt
 Kontrol edilen kumaş miktarı 100mt 200mt
Kabul edilen ceza puan miktarı (100 mt'de) 40 puan 80 puan
Kontrol sonucu bulunan ceza-hata puanı 62 puan 62 puan
62 Çoktur 40'tan 62 Azdır 80'den
Kontrol sonucu bu siparişin kumaşı UYGUN DEĞİLDİR UYGUNDUR
12) Kumaş kontrol kısmındaki "leke" hatası bölümünden sonraki bölüm boş bırakılmıştır. Burayı kontrol sonucu görülen diğer hataları kaydedebilirsiniz



Ölçü Kontrolün Amacı
Ürünün son kullanıcının istemlerini karşılaması ölçülerinin uygunluğu bağlıdır. Bundan dolayı ölçü kontrolü çok önemlidir.
Ölçü Kontrolü Prosedürü
1) Kesimden önce renk başına en az ikişer numune dikilip, model odası ile karşılıklı mutabakata varılması gerekir. (Modelden kaynaklanan imalat hatalarının ilk aşamada önlenebilmesi için modeli diken kişi veya kişilerin tespit ettikleri muhtemelen problemleri model odasına bildirmeleri ve karşılıklı biyolog içinde problemleri çözmeleri gerekir)
2) İlk pastaldan seri dikilip ölçü ve dikiş kontrolü yapılmalı ve rapor tutulmalıdır. (Bakınız: Ölçü Kontrol Formu)
3) İmalatın her aşamasında (dikim esnasında; ütü öncesi, ütü sonrası) tüm renk ve bedenlerden en az üçer adet ölçülüp rapor tutulmalı ve problem görüldüğü anda imalat durdurulmalı ve model odası ile irtibata geçilmelidir.
4) Ütü aşamasına giren ürünlerde ütü şefi her bedeninden en az üçer adet kontrol etmeli ve sonuçlar forma kayıt etmelidir.
5) Standart kabul edilebilen (tolerans) tüm ölçülerde +/-1cm.'dir.
6) Eğer ölçülerde tolerans dışı sapma gözlenirse ya ütücünün paskaralarına olması gereken ölçü şablonu çizilir, ütücülerde buna göre ütüleme yapar ya da her ütüleme işlemi sonunda kritik ölçüm noktası ölçülür.
7) Eğer ölçülerde tolerans dışı bir sapma gözlenmez ise belirli aralıklarla ölçüm yapılarak işlem kontrol altında tutulur.
8) Aynı zamanda ütü şefi ütü kalitesini (parlatma, yanık, ezik, kirlenme, çizgi tutması,vb...) etkileyen faktörleri de kontrol eder. Tüm ütülerin altında teflon bulunmalıdır.
9) Tüm imalatçılarımızda kontrol yöntemlerinin standartlarının tek olması gerektiğini düşündüğümüzden dolayı ekte sunduğumuz ölçü kontrol noktaları esas alınmalıdır. (Bakınız: Ölçü Kontrol Noktaları)
Ölçü Kontrolü Sonucu Düzeltici Tedbirler
1) Ürünün kritik ölçülerin esnetme
2) Ürünün kritik ölçülerin patlatma
3) Büyük olan bölgenin regolası ile kesme ölçüye getirme (örneğin paça boyu uzun gelirse kesebilir.)
4) Beden kaydırma gibi
Alınacak tedbirler model odası ile karşılıklı mutabakat sonucu gerçekleştirilir.


PAKETLEME KONTROLÜ
* Kartlar istenilen bilgiyi içeriyor mu?
* Style numaraları doğru mu?
* Katlama numunesi gibi katlanıp poşetlenmiş mi?
* Kılçıklar yan dikişte ise kumaşı delmeyecek şekilde dikişten takılmış mı? Etikette ise kılçığın üst ucu etiketin içinde kalmış mı?
* Asorti doğru mu?
* Koli etiketleri doğru mu?
* Koli etiketi üzerinde belirtilen adetle, koli içindeki adetler aynı mı?
* Koli etiketleri doğru yere yapıştırılmış mı? (Kolilerin 2 geniş yüzeyine sağ alt köşedeki kutucuk örtülmeyecek şekilde koli bantı ile yapıştırılır.)


Son Kalite Kontrolün Amacı
Son ürünün müşteriye gitmeden önce tümüyle her tarafının kontrol edilerek niteliklere uygun şekilde paketlenmesi için gereklidir.
Son Kalite Kontrol Yöntemler
1) Ürün yatay bir zemin üzerine serilir.
2) Ürünün her iki tarafı, dış yüzeyden kumaş ve görüntü olarak kontrol edilir.
3) Belirli bir sıra takip edilerek dikişler kontrol edilir. Rutin tespit edilir; Ürün bu rutine göre kontrol edilir. Bu sistemle aynı yere 2 kere bakılması önlenmiş olur.

Örnek olarak Basic T-shirt için bu rutin şöyledir;
A) Ürün ön ve arka yüzünden kumaş, görüntü ve leke kontrolü yapılır.
B) İçi çevrilir, vatka dikişlerinin ve ebatlarının kontrolü yapılar.
Omuz dikişleri kontrol edilir.
C) Yaka dikiş kontrol edilir.
D) Etiket yerinin ve sağlam dikildiğinin kontrolü yapılır.
E) Sağ kol ucu, kol evi ve yan dikişin kontrolü yapılır.
F) Sol kol ucu, kol evi ve yan dikişin kontrolü yapılır.
G) Etek dikişi kontrol edilir.
H) Dıştan tüm dikişler gerilerek iğne deliği olup olmadığının kontrolü yapılır.
Eğer zincir ve overlok dikişlerini içerden kontrol etmezseniz atlamış dikiş göremezsiniz. Zincir dikişe zigzag atılmamışsa, sadece bir tek atlamada dikiş sökülebilir.
4) Ürün düğmeli ise ilik ve düğmeler kontrol edilir. Düğmeler 4 delikli ise her 2 tarafından dikilip dikilmediği kontrol edilir. Kaplama düğmelerin patlak olmadığı kontrol edilir.
5) Bazı kadife, havlu ya da baskılı ürünlerde kumaş hataları (delik, defo) dış yüzünden görülemeyeceğinden, iç yüzünden de kumaş kontrolü yapılır.
6) Bulunan iplikler kesilmesi, ancak unutulmamalı kontrolcülerin işi hiçbir zaman iplik kesme değildir.
7) İplik kontrolde ve son kontrolde çalışan kişilerin meto numarası olmalı ve kontrol sonucu metoları yapıştırılmalıdır.
8) Kontrolcü kontrol sırasında eğer dikişten kaynaklanan bir hata bulursa,
A) Hatanın olduğu bölüme meto konur ve iş tamir için ayrılan bölüme konur. Malın tümü kontrolden geçmeli, bir hata bulunsa dahi kontrol işlemi yarım bırakılmamalıdır.
B) Hata tamir makineci tarafından tamir edilir, meto yerinde kalır.
C) Tamirden gelen işlerde, tamirin iyi yapılıp yapılmadığı kontrol edilir. Varsa iplik temizlenir.
9) Ürünün işlevi etkileyen hatalı ürünler 2. kalite olarak ayrılır.
10) Son kontrolde çıkan hatalar kaydedilmeli ve in Proses kontrol uyarılmalıdır.



Bu sayfa hakkındaki yorumlar:
Yorumu gönderen: nergıs( tugba_caa1981hotmail.com ), 25.03.2013 10:43:04:
merhaba yazınızı okudum cok acıklayıcı buldum benım bı sorum olucak.ben daha tekstıle yenı basladım ve ne yapıcagımı bılemıyorum sekreterlık ıcın gırdım bır ıkı ay sonra benı planlamaya yardımcı olarak ıcerı aldılar ama ben kumastan bıle anlamaıyorum ve kendımı gelıstırmek ıstıyorum nerden baslıcagımı bılemıyorum sımdılık kalıte guvencedeyım ama onu bıle takıp edemeıyorum kısacası ısyerınde sıstemlı bı calısma seklı kuramıyorum.ne yapmayalıyım,işe nerden baslıyacagım dosyalama bırazda korkularım varyanlıs yapmamaya calısırken elım ayagıma dolasıyor vs vs kendımı nasıl geıstırıcem bana lutfen bılgı verırmısınız.ıyı calısmalar kolay gelsın

Yorumu gönderen: afrazem( afrazem_35hotmail.com ), 08.07.2012 23:20:48:
tekstilde bant şefi olarak çalışıyorum model makine usta öğreticiyim şeflik konusunda bilgiler istiyorum saygılar



Bu sayfa hakkında yorum ekle:
İsminiz:
E-mail adresiniz:
Siteniz:
Mesajın:
 
  Bugün 3 ziyaretçikişi burdaydı!  
 
=> Sen de ücretsiz bir internet sitesi kurmak ister misin? O zaman burayı tıkla! <=